Junhe Coating Solutions: potenziare l'aggiornamento della produzione con tecnologia digitale intelligente

Nell'ondata di trasformazione manifatturiera verso l'intelligenza e la sostenibilità, il processo di rivestimento si è evoluto da una procedura ausiliaria tradizionale a un collegamento fondamentale che determina la qualità del prodotto, l'efficienza produttiva e le capacità di conformità. Con anni di profonda esperienza nel settore dei rivestimenti, Junhe ha sviluppato soluzioni di rivestimento complete e personalizzate per tutti gli scenari, tra cui il rivestimento Dip-Spin e la spruzzatura, coprendo applicazioni chiave come elementi di fissaggio, bulloni per energia eolica, dischi freno, cuscinetti mozzo e iniettori di carburante. Con una forza tecnologica digitale, efficiente e verde, Junhe fornisce ai clienti di vari settori un supporto di valore a catena completa dalle attrezzature al processo, e dalla produzione alla gestione, aiutando le imprese a raggiungere l'aggiornamento manifatturiero e lo sviluppo di alta qualità.

Per soddisfare le esigenze fondamentali di "alta precisione, alta stabilità e alta produttività" per il rivestimento di elementi di fissaggio, Junhe ha sviluppato una linea di produzione di rivestimento Dip-Spin digitale-intelligente, realizzando la collaborazione digitale dell'intero processo dai materiali in entrata al confezionamento, eliminando completamente i punti dolenti delle modalità di rivestimento tradizionali e adattandosi alle esigenze di lavorazione degli elementi di fissaggio di vari settori come quello automobilistico, dell'energia eolica, fotovoltaico e dell'alta velocità ferroviaria.

Il design automatico a collegamento multi-stazione realizza un funzionamento continuo e ritmico, riduce l'intervento manuale e le perdite di movimentazione, abbassa la dipendenza dal personale, garantisce la coerenza del ritmo del processo e supporta la pianificazione unificata e la rapida espansione di più linee di produzione. L'intero processo integra il sistema MES e il modulo di controllo del processo, e i parametri chiave di ogni cestello di prodotti possono essere impostati, monitorati e tracciati, trasformando la gestione della qualità dall'intervento post-processo alla garanzia del processo, e soddisfacendo facilmente le esigenze di miglioramento del controllo interno e di conformità agli audit esterni. Il sistema Dip-Spin controlla accuratamente l'adesione del rivestimento e l'uniformità dello spessore del film, riducendo notevolmente i difetti di qualità come spessore non uniforme, accumulo di liquido e colature, con un tasso di qualificazione del rivestimento superiore al 99,7%, riducendo efficacemente il tasso di scarto e i costi di rilavorazione. Dotato di un forno di essiccazione a circolazione d'aria calda ad alta efficienza e di una struttura di recupero energetico, consente il risparmio energetico e la riduzione dei consumi, e il layout modulare compatto migliora l'efficienza dell'impianto, risparmiando terreno e costi operativi per le imprese. Inoltre, il sistema supporta la lavorazione di elementi di fissaggio di varie dimensioni e requisiti di rivestimento, con rapido passaggio dei programmi di parametri per adattarsi alle esigenze di produzione flessibile, ed è dotato di un sistema chiuso di raccolta dei gas di scarico con un'efficienza di raccolta dei VOC superiore al 98%, pienamente conforme alle normative ambientali.

È abbinato al rivestimento a base di zinco senza cromo a base acquosa JUNHE®9720, sviluppato in modo indipendente da Junhe, che non contiene ioni di metalli pesanti, soddisfa gli standard RoHS, ha un'eccellente resistenza alla nebbia salina e una forte adesione, e diventa un'alternativa di alta qualità ai rivestimenti importati, migliorando ulteriormente la qualità del rivestimento e i vantaggi di protezione ambientale, e fornendo una protezione anticorrosiva a lungo termine per gli elementi di fissaggio.

In quanto componente di collegamento fondamentale delle apparecchiature per l'energia eolica, i bulloni per energia eolica sono esposti a lungo a condizioni operative estreme e complesse come alta quota, vento forte, alta umidità e nebbia salina, che impongono requisiti estremamente elevati sulla resistenza alla corrosione, all'usura e all'uniformità del rivestimento. Junhe ha creato appositamente una soluzione di spruzzatura per bulloni per energia eolica, che installa un "corazza anticorrosiva" per la sicurezza dell'energia eolica con processi professionali e attrezzature intelligenti.

La soluzione adotta una pistola a spruzzo elettrostatica robotizzata automatica, con un'uniformità di spruzzatura superiore al 99% e un controllo preciso dello spessore del film, eliminando completamente le omissioni e le differenze della spruzzatura manuale e garantendo la qualità costante del rivestimento di ogni bullone. Basandosi sul maturo processo di rivestimento Dacromet e su rivestimenti speciali, combinato con attrezzature di sinterizzazione speciali come forni a doppio strato a scatola a gradini, realizza la perfetta connessione tra rivestimento e sinterizzazione, migliorando notevolmente la resistenza alla nebbia salina e le prestazioni anti-invecchiamento del rivestimento, resistendo efficacemente all'erosione ambientale estrema, prolungando la durata dei bulloni per energia eolica e riducendo i costi operativi e di manutenzione delle apparecchiature. L'intero processo realizza la tracciabilità dei lotti e il controllo preciso, eliminando il rischio di miscelazione dei materiali, e allo stesso tempo si adatta alle esigenze di produzione multi-specifica e di grandi lotti di bulloni per energia eolica, bilanciando capacità produttiva e qualità, aiutando le imprese di energia eolica a raggiungere una produzione e un'operatività efficienti, sicure e stabili, e fornendo un supporto affidabile per lo sviluppo dell'industria delle nuove energie.

La qualità del rivestimento dei componenti chiave dell'automobile determina direttamente la sicurezza, l'affidabilità e la durata dei veicoli. In base alle caratteristiche strutturali e alle condizioni operative di componenti chiave come dischi freno, cuscinetti mozzo e iniettori di carburante, Junhe ha sviluppato soluzioni di spruzzatura personalizzate per soddisfare con precisione le esigenze di rivestimento di ciascun componente, aiutando l'industria dei ricambi automobilistici a migliorare qualità ed efficienza.

Mirando alle caratteristiche di servizio dei dischi freno come alta temperatura, alta frizione e facile corrosione, Junhe adotta una modalità di spruzzatura robotizzata multi-stazione, combinata con algoritmi intelligenti per controllare con precisione il processo di riscaldamento e raffreddamento, realizzando la connessione automatica dell'intero processo di alimentazione del pezzo tramite rulli, trasporto a catena a terra, spruzzatura e asciugatura, con trasmissione dati sincrona e controllabilità dell'intero processo. La soluzione può migliorare efficacemente la velocità e la precisione della spruzzatura, garantire un rivestimento uniforme e una forte adesione sulla superficie del disco freno, con eccellente resistenza alle alte temperature, all'usura e alla corrosione, eliminare problemi come il distacco del rivestimento e la ruggine durante la frenata, e garantire il funzionamento sicuro e stabile del sistema frenante. Ha fornito con successo servizi personalizzati a clienti esteri come la Germania e ha ottenuto un alto riconoscimento dal settore.

In quanto componente rotante chiave nella guida dell'automobile, i cuscinetti mozzo devono sopportare vibrazioni ad alta frequenza, impatti ed erosione ambientale complessa, che hanno requisiti rigorosi sulla tenuta, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione del rivestimento. La soluzione di Junhe adotta un processo di spruzzatura preciso, combinato con un rivestimento anticorrosivo speciale, che può rivestire uniformemente le parti minuscole dei cuscinetti mozzo, formando una densa barriera protettiva, resistendo efficacemente all'erosione della polvere e del vapore acqueo, riducendo l'usura dei componenti e prolungando la durata. La modalità di produzione automatica riduce gli errori operativi manuali, migliora l'efficienza produttiva e realizza la tracciabilità dei dati di produzione, aiutando le imprese a migliorare il livello di gestione della qualità e ad adattarsi alle esigenze di produzione su larga scala e standardizzata dei ricambi automobilistici.

In quanto componente chiave dell'alimentazione del carburante del motore, gli iniettori di carburante hanno una struttura precisa e condizioni operative complesse, che hanno requisiti estremamente elevati sulla precisione del rivestimento, sulla tenuta e sulla resistenza all'olio. Basandosi su una tecnologia di spruzzatura raffinata e materiali di rivestimento speciali, Junhe realizza un rivestimento preciso per la struttura precisa degli iniettori di carburante, garantendo un rivestimento uniforme e uno spessore controllabile senza influire sulle prestazioni precise degli iniettori di carburante. Il rivestimento ha un'eccellente resistenza all'olio, alle alte temperature e adesione, che può prevenire efficacemente la corrosione del carburante e l'invecchiamento ad alta temperatura, migliorare la stabilità di funzionamento e la durata degli iniettori di carburante, e aiutare il motore a raggiungere un funzionamento efficiente, a risparmio energetico e a basse emissioni.

Junhe aderisce sempre al concetto di "innovazione continua", integrando profondamente la ricerca e sviluppo tecnologico con le esigenze dei clienti. Tutte le soluzioni sono centrate su "efficienza, stabilità, protezione ambientale e intelligenza". Non fornisce solo attrezzature e processi di rivestimento di alta qualità (inclusi sia il rivestimento Dip-Spin che la spruzzatura), ma si impegna anche a costruire una piattaforma di sistema aggiornabile e in crescita per i clienti, realizzando l'interconnessione dei dati con i sistemi ERP, MES e WMS esistenti dei clienti, rompendo le isole informative e promuovendo l'implementazione della "produzione trasparente".

Dagli elementi di fissaggio ai bulloni per energia eolica, dai dischi freno automobilistici agli iniettori di carburante, Junhe copre applicazioni chiave in vari settori con soluzioni di rivestimento complete. Con oltre 20 anni di accumulo di R&S e pratica di mercato, aiuta i clienti a ridurre i costi operativi, migliorare la qualità del prodotto e aumentare la competitività sul mercato. Scegliere Junhe non significa solo acquistare un set di sistema di rivestimento, ma anche scegliere un partner per il progresso congiunto nell'aggiornamento manifatturiero, per esplorare insieme le nuove possibilità del rivestimento nell'era dell'Industria 4.0.