Soluzione del sistema Junhe per il rivestimento in zinco-alluminio di bulloni eolici

Riduzione del lavoro manuale per gli operatori e controllo efficace di ogni fase di produzione, dall'alimentazione automatica, alla selezione delle attrezzature di spruzzatura, al processo di spruzzatura automatica,materiale di rivestimento zinco-alluminioJunhe fornisce soluzioni di rivestimento zinco-alluminio per bulloni eolici.aiutare gli utenti a rimanere competitivi sul mercato e contribuire allo sviluppo delle energie rinnovabili.

• 1.1 Alimentazione:

  I pezzi di lavoro vengono spinti nel sistema con un carrello, con 5 cestini caricati contemporaneamente per migliorare l'efficienza e risparmiare tempo.

• 1.2 Trasferimento:

  La manipolazione robotica riduce la domanda di manodopera: il robot si occupa dell'alimentazione per il primo strato e della rialimentazione per il secondo strato, e impila i pezzi finiti in due strati sul forno.

• 2.1 Spruzzo automatico in posizione fissa:

  Il sistema esegue automaticamente percorsi di spruzzatura pre-programmati da robot o reciprocatori.Un percorso dedicato per ogni tipo di pezzo di lavoro consente di risparmiare materiale di rivestimento e di garantire un controllo preciso dello spessore del film.

• 2.2 Spruzzatura a due stazioni:

  Due stazioni di spruzzatura funzionano alternativamente nella cabina di spruzzatura: una spruzza mentre l'altra è caricata o ribaltata, creando un ciclo compatto e migliorando notevolmente la produttività.

• La manipolazione robotica consente di impilare due strati durante la stagnazione, raddoppiando la produzione dei forni della stessa lunghezza.
• Il riscaldamento a circolazione di aria calda ad alto volume garantisce una temperatura uniforme, soddisfa i requisiti di raffreddamento e aumenta l'efficienza.
• Opzioni di riscaldamento multiple: GPL, gas naturale, riscaldamento elettrico.

• 4.1 Sistema di trasferimento automatico:

  Il trasporto segmentato a catena con sezioni indipendenti e correzioni di posizione multiple garantisce un'elevata precisione di posizionamento e una gestione stabile alla stazione di scarico.

• 4.2 Sistema di raffreddamento

  raffreddamento in più fasi. Le prime tre fasi utilizzano raffreddamento a basso flusso e raffreddamento a gas di scarico con schermatura per prevenire il bruciore.Le ultime tre fasi utilizzano il raffreddamento da ventilatore obliquo per raffreddare i pezzi da lavoro M72 entro 10 °C sopra la temperatura ambiente, consentendo un secondo rivestimento automatico.

• Visualizza lo stato di completamento del pezzo e stima il tempo di fine per una pianificazione efficiente della produzione.
• Supporta le impostazioni dei parametri per lo schema di spruzzo, l'atomizzazione, la portata, ecc., per ottimizzare il processo per ogni pezzo.
• Pulizia automatica delle pistole e pausa del sistema se il processo viene interrotto per troppo tempo, evitando problemi di qualità.
• Permette l'elaborazione simultanea di più prodotti con regolazione automatica del processo, eliminando gli errori umani.
• Monitoraggio dello stato in tempo reale e allarme di guasto visualizzato sul touch screen per una facile manutenzione.
• La comunicazione tramite bus e la connessione alla rete supportano la manutenzione a distanza.

1. Alimentazione automatica
2. Manipolazione automatica
3. Spruzzatura frontale
4. Rivolta manuale
5. Spruzzatura posteriore
6. Trasferimento automatico al forno di curaggio
7. Frigorifero
8. Trasferimento automatico alla cabina di spruzzatura per il terzo rivestimento
9. Scarico automatico dei prodotti finiti.

La linea può funzionare indipendentemente o in modalità di collegamento a tre linee.