notizie sull'azienda Una linea di rivestimento veramente "adattabile, rintracciabile e priva di contaminazione"

Linea di sintesi di rivestimento intelligente
Rivestimento in zinco-alluminio- Sì.

01 Linea di sintesi di rivestimento digitale intelligente
 

L'industria automobilistica sta accelerando il suo passaggio a modelli leggeri ed elettrificati, con conseguente aumento del numero di elementi di fissaggio e maggiori requisiti di affidabilità.Gli OEM chiedono una maggiore tracciabilità e coerenza nei processi di rivestimento, rendendo inadeguati i metodi di rivestimento tradizionali per i futuri sistemi di gestione della qualità.Il problema della separazione dei lotti, pur garantendo una qualità stabile, è diventato una sfida urgente per un numero crescente di produttori..

Per affrontare questo problema del settore, Junhe ha sviluppato una linea di sintesi di rivestimento digitale e intelligente basata su una vasta esperienza nei processi e nelle attrezzature di rivestimento.Riprogettando l'architettura di base e la logica del sistema, la soluzione ha stabilito tre capacità fondamentali: progettazione flessibile, progettazione di tracciabilità e progettazione anti-miscelazione.

02 Tre competenze fondamentali

Progettazione flessibile: non più "una fermata, intera linea limitata"

Le linee di produzione di rivestimento tradizionali si basano spesso su collegamenti meccanici rigidi come trasportatori inclinati e rotazioni secondarie, senza tamponamento e disaggregazione tra i processi.Se un processo viene interrotto a causa di cambiamenti di vernice, manutenzione delle attrezzature o regolazioni dei parametri, l'intera linea è costretta a chiudere, con conseguente bassa utilizzazione della capacità, difficoltà nell'inserimento degli ordini e lente transizioni di lotti.

La linea di sintesi di rivestimenti digitalizzata di Junhe rompe strutturalmente questi limiti:

• Gli AGV sostituiscono le connessioni rigide, eliminando la serializzazione forzata tra i processi.

• Le zone di riserva sono istituite presso i magazzini di linea per consentire il consolidamento dei lotti e l'adeguamento del tempo di ciclo.

• Le singole apparecchiature possono funzionare e essere mantenute in modo indipendente, evitando lo spegnimento a catena.

Inoltre, il sistema si integra profondamente con MES per pianificare dinamicamente la produzione in base alle scadenze degli ordini, ai processi di lotto e alle condizioni delle attrezzature, garantendo una pianificazione più ordinata,tempi di ciclo stabili, e maggiore utilizzazione delle attrezzature.

Per la movimentazione dei pezzi è introdotto il trasporto flessibile robotico,ridurre il rischio di danni causati da alte altezze di caduta nelle connessioni rigide tradizionali e garantire efficacemente la conformità stabile alle norme di larghezza del filo.

Progettazione tracciabile: garantire che ogni lotto di rivestimento sia documentato

Nei processi di rivestimento di alta qualità è fondamentale "fare bene" e altrettanto importante "tracciabilità".

La linea di produzione di rivestimenti digitali di Junhe, incentrata sul MES, stabilisce una logica di tracciabilità chiara e completa:

Dopo l'ispezione manuale e la pesatura dei materiali in entrata, vengono scansionati in cornici per creare registri.

Le informazioni di scansione vengono inserite nel MES, dove il sistema corrisponde automaticamente alla scheda di processo corrispondente e genera un programma di produzione.

Quando i pezzi di lavoro raggiungono le stazioni chiave, come la blasting, il rivestimento e la cura, la scansione riprende immediatamente il processo richiesto.

Il computer industriale interagisce con il MES,

rilascio automatico di parametri di processo e istruzioni per le attività,

mentre i dati di elaborazione in tempo reale e lo stato dell'apparecchiatura vengono trasmessi.

In definitiva, ogni lotto forma una catena completa di dati:

Materiali → Processo → Attrezzature → Parametri → Status → Risultati, raggiungendo veramente "la tracciabilità dei processi, la verifica dei risultati e il monitoraggio della responsabilità".

Progettazione anti-miscelazione: mantenere fuori dal sistema i "rischi di miscelazione"

La miscelazione dei materiali è uno dei problemi più inaccettabili ma più comuni nei processi di rivestimento dei dispositivi di fissaggio.

Junhe ha fatto dell'anti-miscelazione una componente fondamentale del suo sistema di controllo della qualità digitale intelligente.- ha costruito un sistema anti-miscelazione completo che copre l'intero processo.

①Isolamento fisico: prevenzione degli errori per progettazione- Sì.

• I vassoi a forno a tre/quattro strati con funzionamento passo dopo passo assicurano una completa separazione fisica durante tutto il processo.

• Sono utilizzati cesti/apparecchi dedicati per la trasformazione: un cesto per lotto.

• Lo stoccaggio laterale è ripartito in zone per evitare la miscelazione incrociata dei lotti o il recupero errato.

②Verifica del sistema: Stop all' errore- Sì.

• Scansione obbligatoria dei codici a barre al momento del carico e nelle principali postazioni di lavoro per la verifica.

• Blocco dell'apparecchiatura se i parametri del lotto e del processo non corrispondono.

• Le attività di AGV sono legate ai lotti, vietando i trasferimenti incrociati.

• I robot effettuano il riconoscimento dei lotti prima della manipolazione per evitare che vengano smarriti o recuperati in modo errato.

③Tracciamento dei dati: monitoraggio dell'intero processo- Sì.

• Il MES visualizza in tempo reale le posizioni delle postazioni di lavoro, le quantità e lo stato di ciascun lotto.

• Conteggio automatico dell'uscita dal forno e dell'uscita dalla linea, confrontato con le quantità attese.

• Avvisi immediati in caso di discrepanze quantitative o anomalie di processo.

• L'archiviazione automatica dei dati dei lotti su tutta la linea consente una rapida tracciabilità e revisione.

Attraverso questi meccanismi a strati, Junhe riduce al minimo i rischi di intervento umano e raggiunge un vero modello operativo "zero-mixing".

La linea di sintesi di rivestimento digitale di JunHe non è solo un semplice impilamento di attrezzature, ma una ridefinizione del modo di funzionamento della linea di produzione di rivestimento dalla strutturale, sistematica,e livelli di logica di gestioneEsso fornisce un percorso di sviluppo più stabile, affidabile e di valore a lungo termine per la lavorazione del rivestimento in zinco-alluminio dei dispositivi di fissaggio.