Linea Intelligente Digitale di Rivestimento e Sintesi
Rivestimento Zinco-Alluminio
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Linea Intelligente di Sintesi per Rivestimenti
Con l'accelerata avanzata della leggerezza e dell'elettrificazione automobilistica, il numero di elementi di fissaggio è aumentato, i requisiti di affidabilità sono cresciuti e gli OEM hanno avanzato richieste più elevate per la tracciabilità e la coerenza nel processo di rivestimento. Ciò ha reso i tradizionali modi di elaborazione del rivestimento incapaci di soddisfare i futuri sistemi di gestione della qualità. Come ottenere una pianificazione della produzione più flessibile, la tracciabilità del processo e prevenire la miscelazione dei lotti garantendo al contempo una qualità stabile è diventata una sfida pratica affrontata da sempre più imprese di trasformazione.
Concentrandosi su questo punto dolente del settore, Junhe, basandosi su una pratica a lungo termine nei processi e nelle attrezzature di rivestimento, ha costruito una linea intelligente di sintesi per rivestimenti. Ha ricostruito dall'architettura sottostante alla logica del sistema, formando tre capacità principali: progettazione flessibile, progettazione tracciabile e progettazione anti-miscelazione.
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Tre Capacità Fondamentali
I. Progettazione Flessibile: Non Più "Un Arresto, Intera Linea Limitata"
Le tradizionali linee di produzione di rivestimento adottano principalmente metodi di connessione meccanica rigida come macchine rampicanti e rotazione secondaria, mancando di buffering e disaccoppiamento tra processi superiori e inferiori. Una volta che un certo processo viene interrotto a causa di cambio vernice, manutenzione attrezzature o regolazione parametri, l'intera linea è costretta a fermarsi, con conseguente bassa utilizzazione della capacità, difficoltà nell'inserimento degli ordini e lento cambio lotto.
La linea intelligente di sintesi per rivestimenti di Junhe rompe questa limitazione strutturalmente:
Gli AGV sostituiscono le connessioni rigide e i processi non sono più forzati ad essere in serie
Vengono allestiti magazzini a bordo linea per il buffering di turnover per realizzare la raccolta ordini per lotto e la regolazione del ritmo
Ogni singola attrezzatura può funzionare ed essere mantenuta in modo indipendente, senza arresti collegati
Allo stesso tempo, il sistema è profondamente collegato con MES e pianifica dinamicamente la produzione in base alla data di consegna dell'ordine, al processo del lotto, alle condizioni operative dell'attrezzatura e ad altre informazioni, rendendo i piani di produzione più ordinati, i ritmi più stabili e l'utilizzo delle attrezzature più elevato.
Nel collegamento di trasferimento del pezzo, viene introdotta la manipolazione flessibile robotizzata per ridurre il rischio di collisione causato da un'elevata altezza di caduta nelle connessioni rigide tradizionali, garantendo efficacemente la qualificazione stabile dei calibri filettati passanti/non passanti.
Progettazione Tracciabile: Rendi Tracciabile Ogni Lotto di Rivestimento
Nella lavorazione di rivestimento con requisiti di alta qualità, "fare la cosa giusta" è importante, e "essere tracciabile" è ugualmente critico.
La linea intelligente di sintesi per rivestimenti di Junhe prende MES come nucleo e costruisce una logica di tracciabilità chiara e completa:
Dopo che i materiali in ingresso vengono ispezionati manualmente, pesati e divisi, vengono messi in telai e scansionati per l'archiviazione
Le informazioni scansionate entrano in MES e il sistema abbina automaticamente il foglio di processo corrispondente e genera un programma di produzione
Quando il pezzo raggiunge stazioni chiave come sabbiatura, rivestimento e polimerizzazione, la scansione del codice richiamerà il processo
Il computer industriale interagisce con MES,
I parametri di processo e le istruzioni di lavoro vengono emessi automaticamente,
I dati di elaborazione effettivi e lo stato dell'attrezzatura vengono trasmessi in tempo reale
Infine, ogni lotto forma una catena dati completa:
Materiali in ingresso → Processo → Attrezzatura → Parametri → Stato → Risultati, realizzando veramente "processo tracciabile, risultati tracciabili e responsabilità tracciabile".
Progettazione Anti-Miscelazione: Tieni i "Rischi di Miscelazione" Fuori dal Sistema
La miscelazione dei materiali è uno dei problemi più inaccettabili ma più probabili nella lavorazione di rivestimento di elementi di fissaggio.
Junhe considera l'anti-miscelazione come una parte importante del controllo qualità intelligente e costruisce un sistema anti-miscelazione completo attraverso molteplici meccanismi di isolamento fisico + verifica di sistema + tracciamento dati.
① Isolamento fisico, prevenzione intrinseca degli errori
Caricamento su pallet del forno a tre strati/forno a doppio strato, funzionamento passo-passo, isolamento fisico completo
Cesti di lavorazione/attrezzature indipendenti, un cesto per un lotto
I magazzini a bordo linea sono stoccati in partizioni e lotti diversi non vengono mescolati o prelevati per errore
② Verifica di sistema, arresto in caso di errore
Verifica di scansione codice forzata all'ingresso del telaio e nelle stazioni chiave
Se il lotto non corrisponde al processo, l'attrezzatura è proibita dall'avvio
I compiti AGV sono legati ai lotti e la manipolazione tra lotti non è consentita
I robot identificano i lotti prima di prelevare e posizionare per prevenire posizionamenti e prelievi errati
③ Tracciamento dati, monitoraggio completo
MES visualizza in tempo reale la stazione, la quantità e lo stato di ogni lotto
Conteggio automatico all'uscita dal forno e in uscita, confrontato con la quantità prevista
Allarme immediato per quantità e processo anomali
I dati del lotto dell'intera linea vengono archiviati automaticamente, supportando una rapida tracciabilità e revisione
Attraverso la sovrapposizione di molteplici meccanismi, il rischio di miscelazione dei materiali causato dall'intervento umano è minimizzato e viene realizzato un vero e proprio modo operativo "a miscelazione zero".
La linea intelligente di sintesi per rivestimenti di Junhe non è una semplice sovrapposizione di attrezzature, ma ridefinisce la modalità operativa delle linee di produzione di rivestimento dagli aspetti della struttura, del sistema e della logica di gestione, fornendo un percorso di sviluppo più stabile, affidabile e a lungo termine per la lavorazione di rivestimento zinco-alluminio per elementi di fissaggio.
Persona di contatto: Mrs. June
Telefono: +86 13915018025