notizie sull'azienda Dall'automazione all'intelligenza digitale: il percorso evolutivo della linea sintetica di rivestimento zinco-alluminio di Junhe Fasteners

Giugno

Rivestimento per elementi di fissaggio

La fine definitiva dell'intelligenza digitale

Dirigendoci verso il futuro

Mentre la "produzione intelligente" si evolve gradualmente da un termine di tendenza industriale a una direzione orientata alle politiche, e mentre i siti di produzione continuano ad aumentare le esigenze di efficienza, stabilità,e tracciabilità, le imprese manifatturiere stanno attraversando una fase critica di transizione dall'"automazione" alla "digitalizzazione e sistematizzazione".

In questo processo, la "fabbrica di spegnimento delle luci" non è più solo la forma ultima di un'operazione completa senza equipaggio, ma una direzione di continua evoluzione caratterizzata dall'integrazione digitale,operazione a basso intervento umano, e collaborazione di sistemi.

A livello nazionale, politiche quali la "produzione intelligente" e l'"Internet industriale" stanno continuamente progredendo.chiarire il percorso per la trasformazione dell'industria manifatturiera verso la digitalizzazione e il basso impatto umano■ allo stesso tempo, le imprese si stanno gradualmente rendendo conto che i dati sparsi in attrezzature, processi e processi produttivi non sono più solo registri operativi,La Commissione ha adottato una proposta di regolamento (CE) n., la stabilità della qualità e il processo decisionale della gestione.

In questo contesto, il modello produttivo nel settore dei rivestimenti per elementi di fissaggio si sta trasformando da un modello basato sull'esperienza e su un ampio intervento manuale a un modello basato sulla solidificazione dei processi.visualizzazione dei dati, e collaborazione di sistemi".

Essendo un processo chiave nella produzione di elementi di fissaggio, il collegamento di rivestimento zinco-alluminio ha requisiti estremamente elevati per la consistenza, la stabilità e la corrispondenza dei battiti.La linea di sintesi di rivestimento zinco-alluminio di Junhe Fastener, basato sulle reali esigenze delle attuali imprese manifatturiere, con l'intercomunicazione dei dati, il collegamento dei sistemi e il funzionamento a basso impatto umano come nucleo,costruisce una capacità di base di rivestimento digitale orientata al futuro per le imprese, e diventa una "unità di base" indispensabile nell'attuazione graduale della fabbrica di spegnimenti.

Tre principali tendenze guidate dalla realtà

Orientazione politica continua

Le politiche nazionali relative alla "produzione intelligente" sono continuamente approfondite, promuovendo l'industria manifatturiera per l'aggiornamento dall'automazione a punto singolo alla sistematizzazione e alla digitalizzazione.La produzione a basso impatto umano e il funzionamento stabile sono diventate importanti direzioni per le imprese per ridurre i costi e aumentare l'efficienza.

L'emergere graduale del valore dei dati

Dati quali lo stato operativo delle apparecchiature, i parametri dei processi e i ritmi di produzione si stanno trasformando da "registri passivi" a una base produttiva che può essere analizzata, tracciata e ottimizzata,fornire supporto per il successivo miglioramento dei processi e il processo decisionale di gestione.

L'intelligenza digitale diventa la direzione dell'evoluzione

In questa fase, le imprese realizzano maggiormente il consolidamento dei processi e la collaborazione attraverso i sistemi digitali; su questa base,Le tecnologie come l'IA possono essere introdotte ulteriormente in futuro per ottenere previsioni di livello superiore, ottimizzazione e supporto alle decisioni.

Costruire una base di rivestimento digitale orientata al futuro

La linea di sintesi di rivestimento zinco-alluminio di Junhe Fastener, con la logica di progettazione di "prima connettersi, poi collaborare, ed essere aggiornabili," costruisce una base di intelligenza digitale stabile e scalabile per le imprese.

Raccolta di dati di produzione in dimensioni complete

L'apparecchiatura integra vari moduli di rilevamento e raccolta dati, che possono registrare continuamente i parametri del processo di rivestimento (come la velocità di rivestimento,Valori chiave del processo) e lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura (come carico, temperatura, battito operativo), realizzando la visualizzazione e la tracciabilità del processo produttivo,e fornire una base di dati vera e affidabile per la successiva ottimizzazione dei processi e l'analisi del sistema.

Interconnessione dei sistemi per eliminare le isole di informazione

L'apparecchiatura supporta l'attracco con MES, ERP e altri sistemi di fabbrica, realizzando il collegamento del sistema di emissione delle istruzioni di produzione, feedback sullo stato e tracciabilità dei processi,e promuovere il collegamento di rivestimento per trasformare dal "funzionamento indipendente delle attrezzature" al "funzionamento collaborativo della linea di produzione". "

Comunicazione stabile per garantire un funzionamento continuo

Attraverso una soluzione di comunicazione di livello industriale, è garantita la trasmissione di dati stabile e affidabile tra attrezzature e sistemi, soddisfacendo le esigenze operative di produzione continua,monitoraggio remoto, e la collaborazione di più attrezzature, fornendo una solida garanzia per una produzione a basso intervento umano.

Collaborazione logistica a basso impatto umano

L'apparecchiatura può essere collegata a unità logistiche automatizzate come un AGV e un robot di movimentazione, supportando il carico e lo scarico automatici di materiali e il trasferimento tra i processi,ridurre la frequenza della partecipazione manuale, migliorando il ritmo generale della produzione e la stabilità operativa.