Gestione e controllo digitali di tutto il processo: una linea di produzione di rivestimenti in grado di adattarsi ai cambiamenti, essere rintracciabile e prevenire la miscelazione dei materiali

Intelligenza digitale

Filo sintetico rivestito

Modularizzazione, flessibilità, funzionamento senza operatore

Con l'accelerazione della leggerezza e dell'elettrificazione automobilistica, il numero di elementi di fissaggio è aumentato, i requisiti di affidabilità sono aumentati e le case automobilistiche hanno avanzato richieste più elevate per la tracciabilità e la coerenza nel processo di rivestimento. Ciò ha reso le modalità di lavorazione del rivestimento tradizionali incapaci di soddisfare il futuro sistema di gestione della qualità. Come ottenere una pianificazione della produzione più flessibile, processi tracciabili e nessuna miscelazione di lotti garantendo al contempo una qualità stabile è diventata una sfida pratica affrontata da sempre più imprese di lavorazione.

Concentrandosi su questo punto dolente del settore, Junhe, basandosi su una pratica a lungo termine nei processi e nelle attrezzature di rivestimento, ha costruito una linea di sintesi di rivestimento digitale intelligente, ricostruita dall'architettura sottostante alla logica di sistema, e ha formato tre capacità principali: progettazione flessibile, progettazione tracciabile e progettazione senza operatore.

Linea di sintesi di rivestimento intelligente e digitale

I. Progettazione flessibile: non più "un arresto in un punto, l'intera linea è limitata"

Le linee di produzione di rivestimento tradizionali adottano per lo più metodi di connessione meccanica rigida come macchine rampicanti e rotazione secondaria, mancando di buffering e disaccoppiamento tra processi a monte ea valle. Una volta che un certo processo viene sospeso a causa della sostituzione della vernice, della manutenzione delle attrezzature o della regolazione dei parametri, l'intera linea è costretta a fermarsi, con conseguente bassa utilizzazione della capacità, difficoltà nell'inserimento degli ordini e lento cambio di lotto. La linea di sintesi di rivestimento intelligente di Junhe rompe questa limitazione strutturalmente: AGV sostituisce le connessioni rigide e i processi non sono più forzati ad essere in serie. Viene impostato un buffer di rotazione nel magazzino a bordo linea per realizzare la raccolta degli ordini in lotti e la regolazione del ritmo. Ogni singola attrezzatura può funzionare e essere mantenuta in modo indipendente, senza arresti. Allo stesso tempo, il sistema è profondamente collegato con MES e pianifica dinamicamente la produzione in base a informazioni quali la data di consegna dell'ordine, il processo del lotto e le condizioni di lavoro delle attrezzature, rendendo i piani di produzione più ordinati, i ritmi più stabili e l'utilizzo delle attrezzature più elevato. Nel collegamento di trasferimento del pezzo, viene introdotta la manipolazione flessibile dei robot per ridurre il rischio di collisione causato dall'elevata altezza di caduta nelle connessioni rigide tradizionali, garantendo efficacemente che il calibro passa-non passa del filo sia stabilmente qualificato.

II. Progettazione tracciabile: rendere ogni lotto di rivestimento tracciabile

Nel rivestimento di alta qualità, "fare la cosa giusta" è importante, e "essere tracciabile" è ugualmente cruciale. La linea di sintesi di rivestimento intelligente di Junhe, con MES al centro, ha costruito una logica di tracciabilità chiara e completa: dopo che i materiali in entrata subiscono l'ispezione in entrata manuale, la pesatura e la distribuzione, vengono messi in telai, scansionati e archiviati. Le informazioni scansionate entrano nel MES e il sistema abbina automaticamente il foglio di processo corrispondente e genera un piano di pianificazione della produzione. Quando i pezzi raggiungono stazioni chiave come la sabbiatura, il rivestimento e la polimerizzazione, la scansione del codice richiamerà il processo. Il computer industriale interagisce con il MES, i parametri di processo e le istruzioni di lavoro vengono emessi automaticamente, i dati di elaborazione effettivi e lo stato delle attrezzature vengono trasmessi in tempo reale. Infine, ogni lotto forma una catena di dati completa: Materiali in entrata → Processo → Attrezzatura → Parametri → Stato → Risultati, realizzando veramente "i processi possono essere controllati, i risultati possono essere tracciati e le responsabilità possono essere perseguite".

III. Progettazione anti-miscelazione: tenere i "rischi di miscelazione" fuori dal sistema

La miscelazione dei materiali è uno dei problemi più inaccettabili ma più frequenti nel processo di rivestimento degli elementi di fissaggio. Junhe considera l'anti-miscelazione come una parte importante del controllo di qualità digitale e intelligente. Ha costruito un sistema anti-miscelazione completo attraverso molteplici meccanismi tra cui isolamento fisico, verifica del sistema e tracciamento dei dati.

① Isolamento fisico per la prevenzione intrinseca degli errori Caricamento del pallet del forno a tre strati/forno a doppio strato e funzionamento passo-passo con separazione fisica durante tutto il processo. Cesti/attrezzature di lavorazione indipendenti, un cesto per lotto. I magazzini offline sono conservati in zone, con lotti diversi non miscelati o prelevati per errore.
② Verifica del sistema, arresto in caso di errori Verifica obbligatoria della scansione del codice al momento dell'inserimento nel telaio e nelle stazioni chiave. Se il lotto non corrisponde al processo, l'attrezzatura è vietata dall'avvio. I compiti AGV sono legati ai lotti e non è consentita la manipolazione tra lotti. I robot eseguono l'identificazione del lotto prima del prelievo e del posizionamento per evitare posizionamenti e prelievi errati.

③ Tracciamento dei dati per il monitoraggio completo del processo MES visualizza in tempo reale la postazione di lavoro, la quantità e lo stato di ciascun lotto. Conteggio automatico all'uscita dal forno e all'uscita dalla linea, confrontato con la quantità prevista. Allarme immediato per quantità e processo anomali. I dati del lotto dell'intera linea vengono archiviati automaticamente, supportando una rapida tracciabilità e revisione. Attraverso la sovrapposizione di molteplici meccanismi, il rischio di miscelazione dei materiali causato dall'intervento umano è minimizzato, realizzando una vera modalità operativa "a miscelazione zero".
La linea di sintesi di rivestimento intelligente di Junhe non è una semplice sovrapposizione di attrezzature, ma ridefinisce la modalità operativa delle linee di produzione di rivestimento dagli aspetti della struttura, del sistema e della logica di gestione, fornendo un percorso di sviluppo più stabile, più affidabile e di valore a lungo termine per la lavorazione del rivestimento zinco-alluminio degli elementi di fissaggio.