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Con l'accelerazione della leggerezza e dell'elettrificazione dell'automobile, il numero di elementi di fissaggio è in aumento, mentre i requisiti di affidabilità sono in aumento.Accoppiato con le OEM, richieste più severe di tracciabilità e coerenza nel processo di rivestimento, le modalità tradizionali di lavorazione dei rivestimenti non possono più soddisfare i futuri sistemi di gestione della qualità.
L'introduzione di linee di rivestimento digitali e intelligenti è un'inevitabile esigenza per lo sviluppo dell'industria, trainata principalmente dai seguenti fattori:
Pertanto, costruire una linea di rivestimento digitale e intelligente che integri processo, attrezzature, logistica,e dati è diventata una direzione critica per lo sviluppo del trattamento superficiale dei componenti automobilistici.
La linea di rivestimento integra unità modulari tra cui pulizia, blasting, rivestimento, cura, ispezione e imballaggio.Queste unità sono interconnesse tramite interfacce standard e un sistema di dispacciamento per ottenere: cambio automatico del trasportatore, spedizione delle istruzioni di processo, monitoraggio dello stato in tempo reale e allarme anticipato a collegamento completo.Ciò consente alle imprese di ottimizzare i tempi del ciclo di produzione e ridurre i costi del lavoro.
Adottando un'architettura integrata MES + Industrial Control, la linea costruisce un sistema di controllo dei processi trasparente che soddisfa con precisione i severi requisiti di gestione della catena di approvvigionamento degli OEM.Il sistema può raccogliere i parametri di rivestimento in tempo reale, gestire online lotti, ordini di lavoro e schede di processo e supportare le revisioni di tracciabilità dei nodi di anomalia insieme all'analisi visiva delle tendenze di qualità,soddisfare pienamente i requisiti "tracciabili e controllabili" durante tutto il processo.
Per affrontare i punti critici del settore dei dispositivi di fissaggio per l'automobile, quali "piccoli lotti, diversi modelli e frequenti cambi", la linea adotta una struttura di assemblaggio modulare, progettazione di cambi rapidi,e meccanismi di prevenzione dei confusioni. unito a percorsi logistici con percorsi flessibili (compresa l'integrazione AGV/ASRS), riduce significativamente i tempi di cambio, riduce il rischio di confusioni materiali,e migliora drasticamente la flessibilità e l'adattabilità della produzione.
La linea costruisce una catena di processo di risparmio energetico, che consente di ottenere una produzione altamente efficiente e a basse emissioni di carbonio attraverso un controllo di precisione e una gestione intelligente dell'energia.Rispetto alle linee di rivestimento tradizionali, l'efficienza energetica è migliorata di oltre il 30%.soddisfa le responsabilità ambientali e stabilisce un punto di riferimento per la produzione intelligente sostenibile nel settore.