Zincover®9131 Rivestimento Trasparente a Base d'Acqua per Superfici con Coefficiente d'Attrito

Il rivestimento di zinco-alluminio senza cromo si riferisce all'applicazione di un rivestimento contenente scaglie di zinco-alluminio sulla superficie dei pezzi tramite immersione, pennellatura o spruzzatura.

Rispetto ai processi di galvanizzazione elettrolitica e zincatura a caldo, il rivestimento di zinco-alluminio presenta i seguenti vantaggi quando applicato ai fissaggi: spessore sottile, resistenza alla corrosione, alte prestazioni, nessuna fragilità da idrogeno e nessuna produzione di acque reflue o rifiuti durante il processo di produzione.

Dopo il rivestimento di base, viene generalmente applicato un rivestimento superiore. Il rivestimento superiore ha le funzioni di migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza chimica del rivestimento di base, ridurre la corrosione elettrochimica, soddisfare i requisiti estetici per la differenziazione del colore e controllare la stabilità del coefficiente di attrito.

Il rivestimento superiore regola principalmente lo stato superficiale del rivestimento distribuendo materiali come PE e PTFE nel rivestimento di silicato o nel rivestimento organico. Regola efficacemente il coefficiente di attrito dei pezzi in base ai diversi tipi e contenuti di lubrificanti. I parametri di processo del rivestimento superiore hanno un certo impatto sul coefficiente di attrito. Se il contenuto di solidi è basso, causerà un rivestimento mancante. Una piccola quantità di componenti lubrificanti nel rivestimento porterà a un elevato coefficiente di attrito.

1. Elevata durezza e alta resistenza, con eccellente resistenza ai graffi, agli urti, all'abrasione e agli impatti;

2. Elevata permeabilità, alta densità ed eccellenti prestazioni di sigillatura. Migliora efficacemente la resistenza alla nebbia salina dei pezzi e, se combinato con il processo di rivestimento del primer, migliora le prestazioni anticorrosione.

3. Coefficiente di attrito nell'intervallo 0,09-0,15.

4. Buone prestazioni di rivestimento, adatte per rivestimento per immersione e rivestimento a spruzzo. Lo spessore del film secco è di 1-3 µm, con basso quantitativo di rivestimento e basso costo di utilizzo.

Rivestimento di fissaggi, ferramenta, energia eolica, fotovoltaico e ricambi auto;

Utilizzato in combinazione con primer micro-rivestimento di zinco-alluminio, primer dacromet, primer zincato a caldo, galvanizzazione elettrolitica, annerimento o direttamente su pezzi con substrato metallico.

• Spruzzatura: si consiglia di regolare la proporzione in base alle condizioni del sito del cliente;

• Immersione: rapporto di diluizione consigliato (≥30%). Velocità di immersione e rotazione: 210-270 giri/min, tempo: 10-20 secondi;

• Condizioni di cottura: 80°C per 15 minuti (temperatura del pezzo) o temperatura ambiente per più di 2 ore.

1. Integrazione di prodotti chimici: preparare i prodotti chimici con il contenuto di solidi richiesto e integrarli se il livello del liquido è insufficiente. Se si riscontra che il contenuto di solidi è troppo alto dopo l'analisi, aggiungere acqua per diluirlo alla concentrazione controllata richiesta. Se si riscontra che il contenuto di solidi è troppo basso dopo l'analisi, aggiungere la soluzione madre per raggiungere la concentrazione controllata richiesta.

2. Filtrazione: polvere di zinco, impurità, ecc. introdotte dai fissaggi sono le cause di superfici di rivestimento scadenti; è possibile eseguire una filtrazione regolare con un setaccio da 50-100 mesh.

3. Controllo del pH: il pH deve essere mantenuto tra 9 e 10; se il pH del prodotto chimico è troppo alto o troppo basso, si verificherà una precipitazione, che influenzerà la sua durata; è necessario prestare attenzione se i fissaggi vengono puliti accuratamente durante il lavaggio con acqua.