Rivestimento del disco del freno e linea di spruzzatura progettazione intelligente su efficiente del riscaldamento

Pezzo in lavorazione in lavorazione, caricamento del rullo, collegamento senza cuciture, trasmissione a catena automatica, sincronizzante trasmissione dei dati, 100% completamente controlli.

Una volta di ciclo è di 30 secondi per il preriscaldamento del processo, la temperatura di preriscaldamento del disco del freno è di 50 - 60 gradi centigrado.

Lo spostamento facendo scorrere la piattaforma completa il trasferimento sostenente del pezzo in lavorazione e di pressione, fornito del pezzo in lavorazione che livella il meccanismo per livellare il pezzo in lavorazione.

Il binario di spruzzatura del divisore è messo dentro la stanza asciutta dello spruzzo, fornita delle stazioni di spruzzatura e le stazioni superiore-più basse dei materiali, ogni stazione è fornita dei punti di sostegno di asse di rotazione per 3 dischi, per oscillare il lavoro alternatamente.

il sistema a spruzzo sincrono del robot di Multi-posizione con la velocità più veloce e il più alta precisione, facendo uso del sistema a spruzzo di controllo a circuito chiuso dell'isola della valvola di FESTO, spessore di film dello spruzzo è più uniforme, ridurre lo spreco della pittura e più rispettoso dell'ambiente.

L'impianto di alimentazione della pittura è messo dentro la stanza del rifornimento della pittura, fornita della miscelazione e del sistema di filtrazione.

Il dispositivo di trasferimento è applicato per la stazione superiore-più bassa dei materiali del binario di spruzzatura del divisore che trasferisce al forno a tunnel del gas naturale ed i materiali superiori dispongono lo spostamento che fa scorrere il binario che trasferisce ai materiali la stazione superiore-più bassa del binario di spruzzatura del divisore. Guidato dal servomotore, controllo del fine-ciclo.

Il forno a tunnel del gas naturale è fornito della trasmissione a catena, il travetto è fornito della barra di minimo e massima della dislocazione di sostegno per migliorare il grado di utilizzazione della fornace.

Il controllo elettrico usa il metodo di comunicazione, che è più efficiente, diagnosi dei guasti sostegni e più conveniente, monitoraggio ed aggiornamento a distanza.