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Dettagli:
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| Capacità di carico massima: | 180 kg/vassoio | Dimensione del vassoio: | 800×1500 mm |
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| Temperatura della fornace: | 80~360℃, regolabile | Metodo di riscaldamento: | Riscaldamento a gas, riscaldamento elettrico, opzionale |
| Consumo energetico: | Gas naturale: 21–25 m³/h; Riscaldamento elettrico: 110 kW/h | Vassoi totali/capacità: | 34 vassoi, capacità massima di una mano: 3600 kg/h |
| Potenza totale: | ≤130kw/ora | Tipo di trasmissione: | 3min/vassoio, a gradini e regolabile |
| Evidenziare: | forno di raffreddamento a due piani,forno a scalinata,Forno JUNHE LFEG3415 |
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I. Panoramica del prodotto: Il forno a doppio ponte Junhe® adotta un sistema a vassoi combinato con un design di attrezzaggio. Può risolvere i problemi di sinterizzazione di pezzi verniciati e spruzzati di grandi dimensioni, soddisfare i requisiti di controllo dei lotti e di elevata resa. Ha un basso consumo energetico, un'eccellente sicurezza e protezione ambientale, previene la miscelazione dei materiali e ha un basso costo operativo. Può anche essere aggiornato con informatizzazione, intelligenza e Internet of Things.
II. Caratteristiche funzionali:
1. Standardizzazione del modulo: Con prestazioni stabili, design modulare e standardizzato, l'intera macchina può essere assemblata, collegata e utilizzata. È comoda da installare, può essere selezionata in modo intelligente ed è facile da aggiornare. È abbinata all'applicatore standard Junhe senza debug.
2. Ingombro ridotto: L'apparecchiatura è compatta con un design a doppio strato, risparmiando quasi due terzi dell'area rispetto ai forni di sinterizzazione tradizionali.
3. Eccellente risparmio energetico e protezione ambientale: Il calore di scarto di raffreddamento viene riciclato, l'intero sistema è chiuso e i gas di scarico vengono raccolti centralmente.
4. Buona gestione dei lotti: I vassoi dei lotti vengono preriscaldati e sinterizzati continuamente in modo graduale. Ogni vassoio è abbinato a ciascun cestello dell'applicatore. I dati dei lotti sono controllati, prevenendo la miscelazione dei materiali e ottenendo una buona gestione dei lotti.
5. Basso costo operativo: L'energia di preriscaldamento, sinterizzazione e raffreddamento è complementare e reciprocamente controllata, risparmiando sui costi di consumo energetico. Teoricamente, consente di risparmiare più del 30% rispetto ai forni tradizionali. L'alimentazione e lo scarico su un lato riducono l'investimento in intelligenza e il costo del lavoro di carico e scarico.
Parametro tecnico
*I parametri di prestazione di cui sopra possono variare in una certa misura a causa dei processi di produzione, della selezione dei componenti elettrici, delle dimensioni di installazione, della forma del pezzo e della selezione del processo.
Persona di contatto: Mrs. June
Telefono: +86 13915018025